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聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治

来源:未知 作者:admin 时间:2019-03-13 点击:
导读:本文首先分析了聚氨酯防水涂料应用中常见的质量问题及其产生的原因,包括沉淀、结膜、与基层粘结不良等问题,并阐述了具体的防治措施,以期为相关工作者提供借鉴。
聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治
刘松鑫1 聂非非1 刘海龙1 刘瑞祥1 刘希霞2
(1.潍坊市兴源防水材料股份有限公司2.宁津县建筑工程质量监督站)

近年来,该材料在工程防水领域的用量上升很快。在有机防水涂料中,聚氨酯防水涂料的技术指标高于丙烯酸和JS 涂料,即主要的物理力学性能优于后二者。但是,聚氨酯防水涂料在应用中也出现了很多问题,有些属于产品本身的质量问题,有些则属于应用不当。

1 聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题
1.1 沉淀问题
沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的问题。沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度,在重力作用下向下运动,在桶底集聚而形成的。沉淀分两种:硬沉淀和软沉淀。从技术上说,要克服聚氨酯涂料的沉淀现象,并非难题,只要不加或少加填料即可做到,但是生产成本很高。为了降低成本,各生产企业都会在聚氨酯涂料配方中加入一定数量的填充粉料。
1.2 结膜产生的原因
聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不好,漏气。涂料结膜分为物理结膜和化学结膜。物理结膜,如丙烯酸防水涂料和市售内外墙乳胶漆以及油漆,分散介质(水或有机溶剂如苯类、汽油)挥发以后,涂料中的固体部分聚集而成膜。化学结膜,如聚氨酯,就会发生。双组分聚氨酯由A、B 组分混合后,产生化学反应,两种液体反应后的产物是固体,即为涂膜。
1.3 与基层粘结不好的原因
1.3.1 基层处理差,未达到规范要求
屋面和地下防水技术规范都对防水涂料施工基层的质量有明确规定。基层表面应干净、平整、无浮浆,不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷;阴阳角应做成圆弧形。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物,会形成隔离层,使涂膜与基层粘结不良,涂膜起皮、鼓泡。
1.3.2 基层未干、含水率太高
双组分聚氨酯遇水会起化学反应,生成气体,形成气泡。单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿,水分集中供给,且水分远大于化学反应所需,涂料成膜后,在涂膜下面尚存留很多水分,受热汽化、体积膨胀,会把膜层顶起,形成空鼓。
1.3.3 施工操作不当
前遍涂料未干,即涂后一遍,或一次涂太厚,表面涂料先结膜,下面的液体或基层中的水分挥发,使涂膜粘结不良,甚至空鼓。
1.3.4 乱加稀释剂
为了涂刮快速和省力,施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡,大大降低涂膜的性能。
 
2 防治措施
2.1 科学的生产配方和工艺
科学的配方是防止沉淀的第一步,要求既要成本低,又能把沉淀控制在一个合理的范围内。可以采用增加胶液的黏度,选用更轻、更细的粉料、加防沉剂等措施。但增加胶液的黏度会影响涂料的施工性能;更轻、更细的粉料会导致填料的最大加量减少,从而影响涂料的成本。因此,要找到一个合理的平衡点,使配方和生产工艺更加科学。此外,该涂料要先机械搅拌均匀,后使用,并在40min 内用完在聚氨酯涂料没有形成硬沉淀之前,有效地搅拌可以使整桶涂料重归均匀状态,一点也不影响正常使用。
2.2 生产工艺严禁带入水分
聚氨酯涂料生产工艺中有一个重要环节,即脱水。用加热和抽真空的办法将原料中的水分和生产中带入的水分脱掉。如果未脱掉水分即装桶密封,水分在桶内即与液料反应,产生结膜。特别重要的是,盖子与桶体之间的密封要好。包装桶的容量与涂料的量要匹配,尽量装满。上部的空气越少,结膜越薄。
2.3 基层的质量要合格
基层凹凸不平、蜂窝麻面要用聚合物水泥砂浆填平;浮灰要铲去,尘粒要打扫干净。双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。可用简单实验确认:用一块1m2 防水卷材空放(不粘)在已经看起来发白的基层上,4h 后移开卷材,卷材遮盖的部位颜色与周围一样,说明基层是干燥的;卷材遮盖的地方颜色明显深于周围部位,甚至看得见水汽,说明基层未干,不得涂刷聚氨酯。
2.4 正确添加稀释剂
为利于粘结,除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外,后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大,以涂刮为宜。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚,前一遍涂层基本干后,方可涂刷后一遍。
 
3 结语
综上所诉,聚氨酯防水涂料的广泛应用为涂料行业带来了新的发展机遇,但其在应用中存在的各种质量问题会对工程施工产生不良影响,笔者通过具体分析,提出了一系列的防治措施,力求推动我国涂料行业朝着更好的方向发展。
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