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醇酸涂料结皮影响因素浅析

来源:未知 作者:admin 时间:2018-07-12 点击:
导读:分析了醇酸树脂合成原料及合成工艺、复合催干剂和防结皮剂对醇酸涂料结皮性的影响,为解决气干型醇酸涂料的结皮问题提供了一定的建议。
醇酸涂料结皮影响因素浅析
汪凌云,余伟,杨林,程楠,冯鹏程,文风(武汉双虎涂料有限公司,武汉 430070)

0 前 言
自1927年醇酸树脂问世以来,至今已有90年的历史,我国生产醇酸树脂也有70年的历史。自20世纪80年代开始,我国醇酸树脂实现商品化和生产规模大型化以后,就进入一个快速发展的时期。醇酸树脂与其他树脂的混溶性优异,同时醇酸树脂涂料具有涂膜附着力好、光亮、丰满、干燥快等特点,且具有很好的施工性,使得醇酸树脂及其制漆在涂料工业中占有极为重要的地位。
涂料结皮现象在气干性的醇酸涂料中尤为常见,严重的结皮会直接导致醇酸涂料的报废,从而带来较大的资源浪费和经济损失。因此要坚决杜绝醇酸涂料在密封贮存过程中的结皮问题。本文主要从醇酸树脂合成和涂料配方两个方面分析讨论影响醇酸涂料结皮的主要因素。
 
1 实验部分
1.1 醇酸树脂的合成
1.1.1 树脂配方
醇酸树脂配方见表1。
醇酸树脂配方
1.1.2 合成工艺
(1)将脂肪酸、苯酐、季戊四醇、苯甲酸及回流二甲苯全部投入四口烧瓶中,通入N2,升温到100~120 ℃后开启搅拌。
(2)升温至180~200 ℃保温1~3 h,之后缓慢升温到230~245 ℃保温,保温1 h后开始测酸值、黏度。
(3)当酸值达到15 mg KOH/g以下、格氏黏度达到20 s以上后(200#溶剂油稀释的55%的树脂溶液),开始降温。
(4)待降温至150~180 ℃时加入200#溶剂油充分溶解兑稀。
(5)冷却到80 ℃以下过滤出料即制得醇酸树脂。
1.2 醇酸涂料配制
1.2.1 醇酸涂料配方(见表2)。
醇酸涂料配方
1.2.2 醇酸涂料磨浆及调漆
(1)磨浆:按醇酸涂料基本配方依次加入醇酸树脂、分散剂、钛白粉、填料以及部分溶剂,使用高速搅拌进行预分散10 min;密封后放入研磨震荡机进行震荡机,震荡2 h后,测得细度≤30 μm合格,否则继续震荡至合格。
(2)调漆:按配方加入复合催干剂和防结皮剂等助剂,分散均一,并通过溶剂调节到合适的黏度即制得醇酸涂料。
1.3 测试条件
1.3.1 常规性能测试条件
(1)基材:50 mm×120 mm马口铁(打磨)。
(2)制板方式:人工空气喷涂。
(3)膜厚:20~40 μm。
(4)干燥条件:恒温室,(25±2) ℃。
1.3.2 加速贮存实验条件
(1)贮存容器:1磅听,用透明胶带将盖口封严。
(2)贮存条件:(50±2) ℃烘箱。
1.4 常规性能及加速贮存测试
1.4.1 常规性能测试
酸值:酸值按照GB 6743—86《色漆和清漆用漆基酸值的测定法》标准进行测定。
黏度:采用标准格氏管进行黏度测试,测试温度为25 ℃。
表干时间:按照GB 1728—79(89) 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》标准中的指触法进行测定。
实干时间:按照GB 1728—79(89《) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法》标准中的压滤纸法进行测定。
光泽度:使用XGP光泽仪,按照GB 1743—79(89)《漆膜光泽度测定法》标准测量60°光泽。
硬度:按照GB/T 1730—93《漆膜硬度测试法 摆杆阻尼试验》标准进行测定。
附着力:按照GB 1720—1979(1989) 《漆膜附着力测定法》标准进行测定。
耐冲击:按照GB/T 1732—93《漆膜耐冲击测定法》标准进行测定。
柔韧性:按照GB/T 1731—93《漆膜柔韧性测定法》标准进行测定。
1.4.2 加速贮存测试
测试时间:定期开罐检查。
外观:结皮状态。
 
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