网站地图|TAG标签| 欢迎光临涂料配方网 -- QQ群198026834 -- 广告联系QQ2434244749
您的当前位置:主页 > 涂料知识 > 常见问题 > 正文

水性双组分中涂漆起泡因素探究

来源:未知 作者:admin 时间:2019-12-24 点击:
导读:通过对树脂体系、-NCO/-OH 、助溶剂、表干时间、固化温度等因素进行测试,探究水性双组分聚氨酯中涂漆起泡的原因,并得出了最佳配方,避免了漆膜起泡问题。
水性双组分中涂漆起泡因素探究
王艳艳, 刘汉功, 张汉青, 祝宝英, 许飞, 刘明, 刘睿(中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州213016)

0 引言
随着行业清洁生产的推进,逐步引导企业使用环境友好型涂料。特别是随着人类对环境保护的重视和相关法律的颁布,如我国2015 年1 月26 日国家财政部和税务总局发布了财税[2015]16 文《关于对电池、涂料征收消费税的通知》, 通知中说明对所有涂料在施工状态下挥发性有机物(VOC)含量高于420 克/升的涂料征收4%的消费税。迫使溶剂型涂料向环境友好型发展。而水性涂料以水为分散介质,最大限度地减少了挥发性有机化合物(VOC) 和有害空气污染物(HAP)的排放。可见,水性涂料已经成为当前涂料研究的一个热点和发展方向。
中涂漆是介于底漆与面漆之间所用的涂料,担当着承上启下的重要作用。中涂漆的表面状态不佳会导致与面漆的配套性较差,面漆失光等后果,严重降低涂层的保护和装饰性能。水性双组分中涂漆是以丙烯酸为主体树脂, 与异氰酸酯树脂进行交联固化反应,但作为分散介质的水会与异氰酸酯树脂发生副反应。
副反应的反应式为:
R-NCO+ H2O→R-NH2+CO2↑
所以水性双组分聚氨酯中涂漆在干燥成膜过程中很容易产生气泡, 特别是涂层较厚时, 易出现起泡、缩孔、针孔、疵点等弊病。所以如何解决水性双组分中涂漆的起泡问题是推动水性双组分聚氨酯中涂漆得以实际应用的一个重点。本文从树脂体系、-NCO/-OH 、助溶剂、表干时间、固化温度等因素进行测试,寻找影响中涂漆起泡的原因,得出了最佳配方,避免了漆膜起泡问题。

1 实验部分
1.1 主要原材料
水性羟基丙烯酸乳液:帝斯曼有限公司;水性羟基丙烯酸乳液: 拜耳有限公司; 水性聚氨酯固化剂WT2102:柏斯托公司;金红石型钛白、炭黑、沉淀硫酸钡、滑石粉、助溶剂:丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂和增稠剂、除锈剂等:市售;去离子水:自制。
1.2 水性双组分快干中涂的制备
水性双组分中涂漆的配方见表1。
水性双组分中涂漆配方
打浆:先将A 部分的去离子水、分散剂、润湿剂、金红石型钛白、炭黑、消泡剂、锆珠,在2 000 r/min 下高速分散研磨至细度≤20,制得水性中涂浆。
制漆:然后将B 部分的水性丙烯酸树脂、流平剂、润湿剂按配方量加入到调漆釜与水性中涂浆混合,在1 000 r/min 下高速分散均匀。
施工:与C 部分的聚氨酯固化剂混合并分散均匀;最后加入适量去离子水稀释至适合黏度进行施工。
干燥条件:室温下放置闪干一段时间后, 70 ℃下烘烤40 min。
--本网站大部分资料均收集于网络,如有侵权请联系站长删除 Power by DedeCms
Top